溶氣氣浮機支持定制工藝流程分析如下：
1、進水由提升泵從水廠進水管提升至高效淺空氣浮池，并在水泵進水管中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)。泵充分混合后，在輸送管道中發(fā)生絮凝反應(yīng)；
2、在高效淺空氣浮進水管中加入助PAM，與氣浮池底部的混合管充分混合，水上升，再與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的回流溶氣水(帶正電荷的微氣泡)混合，使微氣泡可與水中的絮狀物和藻類吸附橋接，進入氣浮水系統(tǒng)；
3、氣浮配水系統(tǒng)和無級調(diào)速裝置使進入氣浮池的水在配水區(qū)和氣浮區(qū)具有相同的水流量；
4、凝聚的絮體及被微氣泡吸附橋聯(lián)的藻類在微氣泡浮力的作用下迅速進行固液分離；
5、撇渣裝置與主機行走機構(gòu)同步移動，旋轉(zhuǎn)時移動，將從清水區(qū)分離出來的浮藻浮渣去除，流向水廠污泥處理系統(tǒng)；
6、被分離在下層的清水通過回轉(zhuǎn)桶下面的清水抽提槽管自流出水；
7、池底的沉積物被刮板刮入泥斗中，順管道排出。
溶氣氣浮機支持定制調(diào)試：
A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準備工作：
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑或機油。
3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標方向一致。用手動控制啟動空壓機、，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，手動啟動刮渣機，檢查刮渣機電機運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時斷電、停機，查清原因。
4、按下刮渣機開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。
B、試運行：
1、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。
2、溶氣系統(tǒng)運行：
打開管道泵進水碟閥、溶氣罐出水碟閥。關(guān)閉排污口蝶閥。將配電箱電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置，啟動水泵，此時污水提升泵工作，將調(diào)節(jié)池中的污水提升到氣浮機中的混流區(qū)，此時空壓機也進入自動工作狀態(tài)，，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達到0.1-0.4MPa。此時溶氣罐出水閥處于打開狀態(tài)，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。管道泵閥門處于打開狀態(tài)，通過管道泵的循環(huán)原理，將清水區(qū)的清水注入溶氣罐中，使之氣水混合。
3、氣浮運行：溶氣系統(tǒng)運行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。
4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。
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