環(huán)保溶氣氣浮機(jī)工藝流程分析如下：
1、進(jìn)水由提升泵從水廠進(jìn)水管提升至高效淺空氣浮池，并在水泵進(jìn)水管中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)。泵充分混合后，在輸送管道中發(fā)生絮凝反應(yīng)；
2、在高效淺空氣浮進(jìn)水管中加入助PAM，與氣浮池底部的混合管充分混合，水上升，再與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的回流溶氣水(帶正電荷的微氣泡)混合，使微氣泡可與水中的絮狀物和藻類吸附橋接，進(jìn)入氣浮水系統(tǒng)；
3、氣浮配水系統(tǒng)和無(wú)級(jí)調(diào)速裝置使進(jìn)入氣浮池的水在配水區(qū)和氣浮區(qū)具有相同的水流量；
4、凝聚的絮體及被微氣泡吸附橋聯(lián)的藻類在微氣泡浮力的作用下迅速進(jìn)行固液分離；
5、撇渣裝置與主機(jī)行走機(jī)構(gòu)同步移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)時(shí)移動(dòng)，將從清水區(qū)分離出來(lái)的浮藻浮渣去除，流向水廠污泥處理系統(tǒng)；
6、被分離在下層的清水通過(guò)回轉(zhuǎn)桶下面的清水抽提槽管自流出水；
7、池底的沉積物被刮板刮入泥斗中，順管道排出。
環(huán)保溶氣氣浮機(jī)出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及解決方法：
1、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡一與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查井對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
2、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動(dòng)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在積渣槽口以下5~10cm。待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水問(wèn)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水應(yīng)通過(guò)超越管直接水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或回用。
4、溶氣氣浮機(jī)通過(guò)池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時(shí)，開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動(dòng)是否有困難，刮渣機(jī)行車速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響等。
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