切削液油水分離器

切削液油水分離器

冷卻切削液，帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化；潤滑減少摩擦，減少切削力，保證切削順暢；排屑速度帶走工件表面的切屑，防止切屑劃傷工件表面。但考慮到環(huán)保，切削液的負面影響也越來越明顯，主要表現在以下幾個方面：加工過程中產生的高溫使切削液在霧狀中揮發(fā)，污染環(huán)境，威脅操作人員健康；一些切削液和帶有切削液的切屑必須作為有毒有害物質處理，處理成本非常高。切削液的泄漏和溢出對安全生產有很大影響。4)切削液添加劑(如硫、氯等。)會危害操作人員的健康，影響加工質量。

高速切削液離心機可以進行固液分離和液液分離。設備的主要部分是一個由電機驅動的可旋轉滾筒。轉鼓有兩種：一種是轉鼓壁上有許多小孔，離心分離時，轉鼓壁上襯有濾布，使固體留在轉鼓壁上，液體通過小孔甩出。另一個是滾筒沒有小孔，傾倒的液體可以通過導管排出。高速切削液離心機離心分離機的結構原理：高速切削液離心機離心分離機的轉鼓內有幾十個形狀大小相同的圓盤，圓盤之間以一定的距離疊放，形成圓盤組。每個圓盤在離軸線一定距離的圓周上有幾個對稱分布的圓孔。當許多這樣的圓盤堆疊時，相應的圓孔形成一個垂直通道。

兩種不同重液體的混合液進入離心分離器后，通過圓盤上圓孔形成的垂直通道進入圓盤之間的間隙通道，并高速旋轉。由于兩種不同重液體的離心沉降速度不同，當離心沉降速度較低時，重液體遠離軸向外移動，而輕液體流向軸。這樣，兩種不同的重液體在盤之間的間隙中流動的過程中被分離。

此外，切削液高速離心機離心分離器的轉速可分為恒速和高速。離心機轉速越高，分離效果越好。